Zvárací robot MIG/MAG

Zvárací robot MIG/MAG

Šesťosový robotický zvárací systém MIG/MAG je riešenie priemyselnej automatizácie navrhnuté pre vysokú-opakovateľnosť, viac{4}}prechodové a kontinuálne švové zváranie. Integráciou ramena priemyselného robota, pokročilého zdroja energie MIG/MAG, podávača drôtu, polohovacieho zariadenia a bezpečnostných krytov táto bunka na kľúč premieňa-intenzívne manuálne zváranie na štandardizovaný, vysoko účinný výrobný proces.
Zaslať požiadavku
Predstavenie výrobku

Šesťosový robotický zvárací systém MIG/MAG je riešenie priemyselnej automatizácie navrhnuté pre vysokú-opakovateľnosť, viac{4}}prechodové a kontinuálne švové zváranie. Integráciou ramena priemyselného robota, pokročilého zdroja energie MIG/MAG, podávača drôtu, polohovacieho zariadenia a bezpečnostných krytov táto bunka na kľúč premieňa-intenzívne manuálne zváranie na štandardizovaný, vysoko účinný výrobný proces.

 

Technické špecifikácie

 

Položka

Typická špecifikácia

Proces zvárania

MIG / MAG / GMAW

Štruktúra robota

6-osový kĺbový robot

Užitočné zaťaženie robota

6-25 kg

Dosah robota

1 400–2 600 mm

Opakovateľnosť

±0,02–0,08 mm

Zvárací prúd

250–500 A

Zváracie napätie

16–40 V

Priemer drôtu

0,8–1,6 mm

Rýchlosť podávania drôtu

2–20 m/min

Zvárací horák

Chladené vzduchom{{0}/vodou-

Ochranný plyn

CO₂ / Ar-CO₂ / špecifické pre aplikáciu-

Typ polohovača

Otočný / sklopný / vreteník-Koník / viac{1}}os

Kapacita polohovadla

250 – 4 000 kg

Polohovacie osi

1-5 osí

Systém pohonu

Servo

Dotknite sa položky Snímanie

Voliteľné

Sledovanie oblúkových švov

Voliteľné

Čistenie pochodne

Voliteľné

Kalibrácia TCP

Voliteľné

Vonkajšia os

Voliteľné

Duálna stanica

Voliteľné

Bezpečnosť Ochrana

Plot / Zámok / Svetelná opona / Skener

Odsávanie výparov

Voliteľné

Napájanie

Bežne 3-fázové 380/400 V, 50/60 Hz

 

Praktické prevádzkové výhody

 

Konzistentná kvalita zvaru a estetika
Robot kopíruje presne naprogramované rýchlosti jazdy, uhly horáka a dĺžky oblúka cyklus po cykle. To eliminuje odchýlky bežné pri ručnom zváraní a vytvára jednotný vzhľad guľôčky a penetráciu.

Viac{0}}smerný prístup k baterke
6-osový kĺbový robot kombinovaný so synchronizovaným 1-osovým alebo 2-osovým polohovadlom otáča a nakláňa obrobok, čím zabezpečuje, že všetky zvary sú vykonávané v optimálnej spodnej polohe (1F/1G).

Optimalizácia práce a bezpečnosť operátora
Prenáša únavné, horúce a nebezpečné zváracie úlohy do automatizovaného systému. Operátori sa zameriavajú predovšetkým na nakladanie, vykladanie, kontrolu kvality a sekundárne úlohy-zlepšovania ergonómie a bezpečnosti dielne.

Škálovateľná výroba a jednoduché zmeny
Systémové parametre, zváracie programy a vlastné upínacie prípravky možno uložiť a vyvolať pre rôzne série produktov, čo umožňuje škálovať z jednotlivých-rodín dielov na širšie produktové rady.

 

Priemyselné aplikácie

 

Poľnohospodárske a zemné zariadenia:Rámy traktorov, ramená výložníkov, závesné mechanizmy, konzoly.
Stavebné a ťažké stroje:Podzostavy rýpadiel, základne strojov, montážne dosky.
Automobilový priemysel a doprava:Kryty náprav, podvozok prívesu,{0}}priečky, rámy sedadiel, výfukové systémy.
Všeobecná kovová výroba:Oceľové konštrukčné skupiny, tlakové nádoby, kryty, priemyselný nábytok, potrubné príruby.
 

Rozdelenie komponentov robotických buniek

 

Rameno priemyselného robota:6-osový kĺbový manipulátor poskytujúci vysokú rýchlosť a opakovateľnosť dráhy.
Zvárací zdroj a podávač drôtu:Digitálny synergický pulzný zdroj (350–500 A) s hladkým prívodom drôtu.
Zostava horáka:Chladené vzduchom- (štandardné) alebo vodou-chladené (ťažké-zaťaženie/vysoký prúd).
Polohovací systém:1-až 5-osové servopohonné polohovače plne synchronizované s pohybom robota.
Upevnenie obrobku:Vlastné mechanické alebo pneumatické prípravky zabezpečujúce opakovateľné umiestnenie dielu.
Bezpečnostná infraštruktúra:Obvodové oplotenie, bezpečnostné svetelné závesy, blokované servisné dvere, oblúkové tienenie a stavové majáky.
Pomocné vybavenie:Automatická čistiaca stanica horáka (výstružník/proti{0}}rozstreku), rezačka drôtu a digestor na odsávanie dymu.

 

Materiály, ochranný plyn a kompatibilita spojov

 

Systém podporuje širokú škálu potrieb priemyselnej výroby kovov:
Uhlíková oceľ (mäkká oceľ):Ideálne pre rámy strojov, poľnohospodárske náradie, podvozky prívesov a konštrukčné konzoly. Typicky používa zmesový plyn Ar/CO₂ alebo čistý CO2.
Nerezová oceľ:Ideálne pre rámy potravinárskych/chemických zariadení, kryty a konštrukčné zostavy. Vyžaduje presnú reguláciu tepla, nerezový drôt a vhodný zmiešaný ochranný plyn, aby sa zabránilo deformácii a korózii.
Zliatiny hliníka:Ideálne pre ľahké rámy a transportné konštrukcie. Využíva špecializované pulzné MIG zdroje energie, tlačné-horáky, podávače hladkého drôtu, teflónové vložky a čistý argónový plyn.
 

Matica výberu polohovača

 

Rotačný polohovač (1-os):Najlepšie pre potrubia, príruby, kruhové zostavy a symetrické rámy.
Naklápanie / 2-osové polohovadlo:Ideálne pre skriňové konštrukcie, strojové základne a viac{0}}stranné zvarence vyžadujúce 3D zmenu orientácie.
Vreteník-Polohovač koníka:Navrhnuté pre dlhé, ťažké konštrukčné rámy, prívesy a valcové nádrže.
Viacosové servopolohovače:Synchronizované nepretržité otáčanie koordinované s pohybom robota pre komplexné 3D tvarované švy.

 

Voliteľné moduly automatizácie

 

Snímanie dotyku:Plynová dýza alebo drôt fyzicky kontaktuje kľúčové prvky obrobku, aby kompenzoval súradnice dráhy robota pre variáciu dielu pred-zapnutím oblúka.
Sledovanie oblúkových švov (cez-sledovanie oblúkových švov):Úprava dráhy{0}}v reálnom čase počas zvárania monitorovaním zmien prúdu a napätia oblúka v spoji.
Automatická čistiaca stanica horáka:Mechanicky čistí rozstrek z vnútra trysky, rozprašuje kvapalinu proti rozstreku{0}} a automaticky odrezáva koniec drôtu.
Kalibračný systém TCP:Po zrážke alebo údržbe hrotu automaticky prekalibruje stredový bod nástroja, aby sa zachovala presnosť dráhy.
Externé stopy pohybu:Upevňuje robot na lineárnu koľajnicu, aby sa rozšíril pracovný rozsah pozdĺž dlhých výrobkov.

 

Položky bežnej údržby

 

denne:Skontrolujte čistotu plynovej trysky, skontrolujte hladinu kvapaliny proti rozstreku, skontrolujte kotúče podávania drôtu a opotrebovanie hrotu.
Týždenne:Vyčistite vložky vodičov, skontrolujte flexibilitu káblového zväzku, skontrolujte obvody núdzového zastavenia.
Naplánované:Výmena maziva prevodovky robota, kontrola vôle polohovadla, kontroly bezpečnostného blokovania.

 

FAQ

 

Otázka: Môže systém po inštalácii obsluhovať -neprogramátor?

A: Áno. Moderné vzdelávacie prívesky ponúkajú intuitívne grafické rozhrania a vedú-možnosti programovania. Poskytujeme niekoľkodňové školenie operátorov, ktoré zahŕňa základnú prevádzku, výber programu a bežnú údržbu.

Otázka: Ako riešime variácie prispôsobenia dielov-z procesov rezania a ohýbania?

Odpoveď: Pre menšie odchýlky voliteľné snímanie dotyku kontroluje polohu dielu pred zváraním, zatiaľ čo funkcia Arc Seam Tracking dynamicky upravuje dráhu horáka počas zvárania.

Otázka: Ako si vyberiem správne polohovadlo pre môj obrobok?

Odpoveď: Výber polohovadla závisí od hmotnosti dielu, geometrie a požadovaných uhlov zvaru. Jednoduché valcové časti používajú 1-osové rotačné jednotky, zatiaľ čo viac-stranné boxové zostavy vyžadujú 2-osové naklápacie-otočné polohovače.

Otázka: Môžeme zvárať viacero rôznych produktov pomocou tej istej bunky?

A: Áno. Riadiaca jednotka ukladá viacero programov zvárania. Použitím rýchlo{2}}výmenných modulárnych prípravkov môžu operátori meniť výrobné série s minimálnymi prestojmi.

Otázka: Aké elektrické a inžinierske siete sú potrebné?

Odpoveď: Typické inštalácie vyžadujú štandardné 3-fázové napájanie (380 V / 400 V / 480 V, 50/60 Hz), čistý stlačený vzduch (0,6 MPa na pneumatické upínanie a čistenie horáka) a cielené pripojenie odsávania dymu.

Populárne Tagy: Zvárací robot mig/mag, Čína výrobcovia zváracích robotov mig/mag, továreň, 4-osý triediaci robot, Automatizovaný robot na dávkovanie lepidla

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie